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　　油罐油庫金屬鋼板材料腐蝕過程一般通過兩種途徑進行一種是化學腐蝕，另外一種是電化學腐蝕。解決金屬鋼板材料化學腐蝕ZS-711無機防腐涂料，主要是通過金屬表面與周圍介質直接發生化學反應而引起的腐蝕。ZS-711無機防腐涂料解決電化學腐蝕，主要原理是金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質溶液接觸，通過電極反應產生的腐蝕。

　　油罐油庫金屬鋼板材料腐蝕過程變現為點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕、腐蝕疲勞、晶間腐蝕、均勻腐蝕、志盛威華無機防腐涂料、磨損腐蝕、氫脆（備注：金屬材料特別是鈦材一旦吸氫，就會析出脆性氫化物，使機械強度劣化。在腐蝕介質中，金屬因腐蝕反應析出的氫及制造過程中吸收的氫，是金屬中氫的主要來源）。

　　根據以上數據，贛粵容器生產的ZS-711無機防腐涂料，應用在石油石化油罐油庫上優勢：
      1、ZS-711無機防腐涂料儲罐底板防腐：儲罐底板是石油儲罐內腐蝕最嚴重的區域。因為罐內底部會沉積油品中的水分，同時水中溶有各種金屬鹽類和負離子，腐蝕性很強，受熱情況下腐蝕性會大大提高。腐蝕狀況主要表現為潰瘍狀的坑點腐蝕，嚴重情況下可能形成底板穿孔，造成油品泄漏。ZS-711無機防腐涂料在石油中耐氯離子和負離子腐蝕，導電性能好，防住金屬電位升高，性質是一種析氫電化學腐蝕，陰極反應為2H++2e→H2.防酸腐蝕從熱力學看，增加溶液酸度會加速陰極反應，提高腐蝕率。但腐蝕率還和氫過電位有關，溶液的氧化性也影響金屬的腐蝕。氧化性增加通常使腐蝕加速，但超過極限值可使金屬發生鈍化而抑制腐蝕。給儲罐金屬長久的保護。

　　2、ZS-711無機防腐涂料罐壁區防腐：罐壁區直接和油品接觸，油品中含有的海水、各種酸、鹽等物質會對罐壁產生腐蝕，很高黏度石油或石油制品在轉運和輸送過程中需要加熱來降低油品的黏度便于流動，油品溫度一般被加熱到80℃，與蒸汽盤管接觸的部位溫度會超過100℃。加熱在降低油品黏度的同時，增強了石油的冷凝器腐蝕性。ZS-711無機防腐涂料具有優異的化學性能和耐高溫，耐海水、高溫蒸汽、耐鹽霧、耐油、耐化學品、耐紫外線等的侵蝕，導熱不影響熱量的傳導，涂層耐溫可以達到450℃；3、ZS-711無機防腐涂料油罐罐頂防腐：油罐罐頂防腐不直接和油品接觸，但會受到氧氣、水蒸氣、硫化氫、二氧化碳等氣體的腐蝕，屬于氣相腐蝕。由于氣溫的變化，水蒸氣易在罐頂內壁形成凝結水膜，而罐內的氣體中所含的二氧化硫、硫化氫、二氧化碳、揮發酚等雜質會溶解在凝結水膜中，同時由于罐的呼吸作用，氧氣不斷進入罐內通過凝結水膜擴散到金屬表面，從而引起罐頂的腐蝕，其腐蝕程度也比較嚴重，常伴有點蝕等局部腐蝕，其腐蝕程度介于罐底和罐壁之間廢氣凈化塔。

　　ZS-711無機防腐涂料防腐顏料是經過高度分散活化的鈍化金屬微粒、納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。贛粵容器無機防腐涂料經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，起到很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層針孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。